Riutilizzare la plastica riciclata da packaging industriali post consumo per produrre nuovi imballaggi per i propri prodotti, chiudendo così il cerchio: è questo l'obiettivo dei progetti "Bag to Bag" e “Liner to Liner” avviati da Versalis (Gruppo ENI) in alcuni siti del gruppo, attualmente in fase di implementazione.
Con il progetto Bag to Bag - spiega l'azienda - i sacchi per il confezionamento e la spedizione dei granuli di polietilene ora contengono il 50% di materiale riciclato e sono essi stessi interamente riciclabili, anche grazie a un design studiato per ridurre la presenza di inchiostro nelle etichette, che potrebbe limitarne il loro recupero. Il progetto ha superato la fase di test secondo specifica in tutti i siti operativi Versalis e da alcuni mesi è operativo negli stabilimenti di Ragusa e Ferrara, con l'obiettivo di estenderlo entro la fine dell'anno anche a Brindisi e nelle controllate estere a Dunkerque e Oberhausen.
Attraverso l'iniziativa Liner to Liner, sviluppata e applicabile principalmente nel sito di Brindisi, i rivestimenti interni dei container per il trasporto di polietilene sfuso (liner), una volta termnato l'uso, vengono inviati a riciclo e trasformati in nuovi, contenenti il 50% di plastica riciclata, per essere nuovamente riutilizzati nel sito pugliese. Attraverso la selezione di aziende di riciclo presenti sul territorio, si punta a creare un circuito virtuoso a filiera corta di utilizzo, raccolta, riciclo e produzione di nuovi liner rigenerati.
I volumi giustificano i due progetti: ogni anno Versalis impiega quasi 1.250 tonnellate di sacchi e 175 tonnellate di liner in plastica: utilizzando il 50% in meno di materiale vergine si si riduce conseguentemente anche l'impronta di carbonio. Il progetto rientra negli impegni volontari presi da Versalis quando due anni fa ha aderito alla Circular Plastics Alliance (CPA), che riguardano anche l'utilizzo di plastica riciclata negli imballaggi monouso per uso industriale.
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Sirmax Group, con headquarter Sirmax S.p.A. a Cittadella (PD) e consociate Microtec Srl e SER Srl, è il primo produttore europeo non integrato, tra i primi al mondo di compound di polipropilene.
Attiva dagli anni ’60, vanta oggi sei stabilimenti produttivi in Italia – Cittadella (PD), Tombolo (PD), Isola Vicentina (VI), San Vito Al Tagliamento (PN), Salsomaggiore Terme (PR), Mellaredo di Pianiga (VE) –, due in Polonia (2006-2019), uno in Brasile (2012), due in USA (2015-2019), due in India (2017), un ufficio commerciale a Milano, filiali estere in Francia, Spagna e Germania.
Sirmax ha conquistato importanti quote di mercato in Europa, Americhe e Asia, diventando così un riferimento globale per il mercato internazionale.
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Nata nel 1978 è membro del Niederwieser Group, una realtà che racchiude al suo interno sia il mondo del food packaging che quello della machinery. Dall’Italia alla Germania, le altre due divisioni vedono la Niederwieser Div. Machinery and Service con sede a S. Giacomo di Laives (BZ) leader italiana nella commercializzazione di macchinari industriali per la lavorazione di prodotti alimentari (con i marchi Weber, Textor e Tipper Tie) e la VF Verpackungen Gmbh con sede a Sulzberg, oggi fra i più importanti player europei nell’estrusione di film flessibili multistrato a media e alta barriera.
Unendo creatività italiana e tecnologia tedesca, il Gruppo copre tutta la filiera produttiva: tre sedi in Europa, 120 milioni di euro di fatturato e più di 1700 clienti serviti in tutto il mondo.
Via Zamboni , 14 - 41011 Campogalliano (MO) Tel: +39 059 852 500 Web: http://www.niederwiesergroup.com - Email: marketing@niederwiesergroup.com
Con 25 siti produttivi situati in 17 paesi in tutto il mondo, Ampacet Corporation è leader di mercato in soluzioni Masterbatches innovative. Con 2 stabilimenti locali situati a Telgate e Busto Garolfo, Ampacet offre in Italia un supporto tecnico e analitico approfondito con servizi di color matching veloci e puntuali e consegne flessibili.
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