Sabic ha introdotto in portafoglio una nuova serie di compound a base polipropilene per stampaggio ad iniezione di schiume strutturali (foam injection molding - FIM). Si tratta di tre gradi caricati con minerale - PPc F9005, PPc F9007 e PPc F9015 - destinati in modo particolare alla produzione di componenti a vista per interni auto, con geometrie complesse, come i pannelli delle portiere e relative finiture, rivestimenti per sedile e bagagliai, coperture dei montanti A/B/C/D e console centrali.
I tre compound sono stati già introdotti in Europa e lo saranno presto anche Americhe e in Asia/Pacifico. Rispetto ad altri tipi FIM - afferma il produttore saudita - questi compound offrono un'elevata qualità superficiale, omogenea e priva di difetti (striature, avvallamenti e risucchi), simile a quella delle parti solide stampate ad iniezione, da cui si differenziano per la leggerezza. Secondo uno studio di valutazione del ciclo di vita (LCA) dalla culla alla tomba - in attesa di revisione di terza parte -, questi materiali possono aiutare gli OEM a ridurre le emissioni di anidride carbonica (CO2) fino al 15%, proprio grazie alla riduzione del peso.
Il talco presente nel compound agisce come nucleante, favorendo la generazione di bolle più fini, che contribuiscono a un aspetto superficiale coerente. Per garantire la massima resa estetica, inoltre, questi gradi sono attualmente disponibili in una gamma limitata di colori per interni auto, anche se è sempre possibile ottenere una colorazione personalizzata.
Secondo Abdullah Al-Otaibi, direttore generale, ETP & Market Solutions di Sabic, con lo stampaggio a iniezione di espanso si riescono a produrre parti leggere, ma fino ad oggi bisognava accettare compromessi sulla resa estetica e limitarne l'impiego ai componenti non visibili. "Abbiamo applicato la nostra vasta esperienza nella tecnologia di schiumatura per sviluppare questi nuovi compound, allo scopo di aiutare i nostri clienti a superare i limiti nella qualità superficiale e aprire nuove opportunità di applicazione per i componenti in espanso".
Sabic è in grado di fornire anche una consulenza sulla scelta degli agenti espandenti più adatti (vengono consigliati quelli chimici per le parti a vista) e sulla tecnica di stampaggio, in funzione del pezzo da produrre, delle attrezzature presenti in reparto e dei risultati che si vogliono raggiungere in termini di riduzione di peso (dal 10 al 30 percento), rigidità, qualità superficiale e tempo di ciclo. A questo scopo, è operativo in Olanda un Foam Innovation Center dotato di strumenti e attrezzature per sviluppo applicativo e prove cliente.
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Sirmax Group, con headquarter Sirmax S.p.A. a Cittadella (PD) e consociate Microtec Srl e SER Srl, è il primo produttore europeo non integrato, tra i primi al mondo di compound di polipropilene.
Attiva dagli anni ’60, vanta oggi sei stabilimenti produttivi in Italia – Cittadella (PD), Tombolo (PD), Isola Vicentina (VI), San Vito Al Tagliamento (PN), Salsomaggiore Terme (PR), Mellaredo di Pianiga (VE) –, due in Polonia (2006-2019), uno in Brasile (2012), due in USA (2015-2019), due in India (2017), un ufficio commerciale a Milano, filiali estere in Francia, Spagna e Germania.
Sirmax ha conquistato importanti quote di mercato in Europa, Americhe e Asia, diventando così un riferimento globale per il mercato internazionale.
Viale dell'Artigianato, 42 - 35013 Cittadella (PD) Tel: +39 049 9441111 - Fax: +39 049 9441112 Web: www.sirmax.com/it/ - Email: info@sirmax.com
KRAIBURG TPE è un produttore di elastomeri termoplastici che opera su scala mondiale. Costituita nell'anno 2001 come società controllata del gruppo imprenditoriale KRAIBURG, fondato nel 1947 e forte di una lunga tradizione, Kraiburg TPE ha assunto fin dall'esordio un ruolo pionieristico.
Con stabilimenti di produzione in Germania, USA e Malesia, l'azienda offre un portafoglio ampio di compound per applicazioni nel settore automobilistico, industriale e dei beni di consumo, nonché per applicazioni medicali sottoposte a rigorose regolamentazioni.
Le rinomate linee di prodotti THERMOLAST®, COPEC®, HIPEX® e For Tec E® sono realizzate per essere lavorate mediante processi di stampaggio a iniezione, estrusione e soffiaggio ed offrono ai produttori innumerevoli vantaggi in termini di lavorazione e design del prodotto. La grande forza innovativa e la vicinanza ai clienti di tutto il mondo con soluzioni personalizzate contraddistinguono Kraiburg TPE e l'affidabilità dei suoi servizi. La sede dell'azienda in Germania è certificata ISO 50001 e tutte le sedi internazionali sono certificate ISO 9001 e ISO 14001. Nell'anno 2021 Kraiburg TPE con circa 682 collaboratori ha realizzato un fatturato di 216 milioni di euro.
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Fondata nel 1950, Union Officine Meccaniche s.p.a. è oggi un’azienda solida e moderna, leader nel settore dell’estrusione di materiali rigidi ed espansi, specializzata nella realizzazione di impianti completi ad alta tecnologia e componenti atti ad implementare impianti esistenti.
Union è una delle poche aziende costruttrici di impianti che ha mantenuto nella propria struttura un’officina con tutte le lavorazioni meccaniche, che permettono la costruzione interna delle linee di estrusione. Solidità, flessibilità, facilità di utilizzo, sistemi di controllo della qualità dell’estruso ed elevate performance caratterizzano l’intera produzione di Union, che per diventare sempre più competitiva nel mercato in continua evoluzione dell’estrusione di materie plastiche aggiorna costantemente la propria offerta, con linee dedicate a numerosissimi ambiti applicativi quali industria, edilizia, imballaggio alimentare, medico-farmaceutico, pubblicitario ed energie rinnovabili. Siamo in grado di sviluppare specifici progetti, fornendo il massimo supporto in tutte le fasi del processo, dalla consulenza al progetto, fino alla realizzazione ed installazione dell’impianto.
Union è costantemente impegnata nello sviluppo di nuove tecnologie di estrusione, oggi più che mai con una particolare attenzione all’ambiente: basso consumo energetico, alta reddittività, riduzione del peso dei prodotti finiti, e non ultimo il riutilizzo delle plastiche derivanti dal post-consumo, dando loro un nuovo e significativo valore aggiunto.
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